这主要是因为每个酯键都可能被水解，而分子链上的酯键水解是无规则的，当聚合物分子链越长时，它能够发生水解的部位越多，那么降解越快越快。
材料结构对高分子材料降解的影响酸酐和原酸酯易水解。
Li等认为，PP发泡生产线供应商，由于梳状共聚物的质量和分子量降低快是由于骨架具有极性，有利于酯键的断裂。
所以梳状分子共聚物的降解速度比线状分子大。
以淀粉为原料开发生物降解塑料的潜在优势在于：淀粉在各种环境中都具备完全的生物降解能力；塑料中的淀粉分子降解或灰化后，形成二氧化碳气体，不对土壤或空气产生；采取适当的工艺使淀粉热塑性化后可达到用于制造塑料材料的机械性能；淀粉是可再生资源，取之不绝，PP发泡生产线设备，开拓淀粉的利用有利于农村经济发展。
需要说明的是，PP发泡生产线厂商，我国生产的淀粉塑料绝大多数为填充型淀粉塑料，即在非生物降解的高分子材料中添加一定比例的淀粉，通过淀粉的生物降解而致使整个材料物理性能崩溃，促使大量端基暴露以致氧化降解，泰州PP发泡生产线，但这种“崩溃”后的剩余部分中的PE、PVC等均不可能降解而一直残留于土壤中，日积月累当然会造成污染，因此国外将此类产品归属为淘汰型。
淀粉塑料含淀粉在90%以上，添加的其他组份也是能完全降解的，已有日本住友商事公司、美国Wamer-Lamber公司、意大利Ferrizz公司等宣称研究成功含淀粉量在90%～****的全淀粉塑料，在(1月～1年)完全生物降解而不留任何痕迹，无污染，可用于制造各种容器、瓶罐、薄膜和垃圾袋等。
全淀粉塑料的生产原理是使淀粉分子变构而无序化，形成了具有热塑性能的淀粉树脂，因此又称为热塑性淀粉塑料。
其成型加工可沿用传统的塑料加工设备。
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